Завршни калупи се обично састоје од горњег калупа, доњег калупа, механизма за вођење и механизма за избацивање. Горњи и доњи калупи су основне компоненте, одговорне за формирање терминала. Механизам за вођење обезбеђује прецизно поравнање горњег и доњег калупа, спречавајући неусклађеност која може довести до неисправних производа. Механизам за избацивање гура формиране терминале из калупа ради лакшег сакупљања. Легирани челик високе{4}}тврдоће,-отпоран на хабање-обично се користи за калупе да би се обезбедила дугорочна-стабилност.
Разматрање дизајна за терминалне калупе
Приликом пројектовања терминалних калупа, треба узети у обзир следеће тачке:
(1) Облик и величина терминала:Одредите облик, дебљину и опсег толеранције терминала на основу захтева производа.
(2) Карактеристике материјала:Различити материјали терминала (као што су бакар и алуминијум) узрокују различите степене хабања калупа, што захтева циљани дизајн.
(3) Ефикасност производње:Структура калупа треба да олакша брзу замену и одржавање, смањујући време застоја.
(4) Систем за хлађење:Добро{0}}дизајниран канал за хлађење је неопходан да би се спречила деформација калупа или скраћени животни век услед превисоке температуре.
Процес производње терминалних калупа
Производња терминалних калупа обично укључује следеће кораке:
(1) Припрема материјала:Изаберите одговарајући челик за калупе и извршите прелиминарну обраду.
(2) Прецизна обрада:Користите ЦНЦ алатне машине, ЕДМ и другу опрему за обављање{0}}прецизне обраде калупа.
(3) Термичка обрада:Побољшајте тврдоћу и отпорност на хабање калупа кроз процесе као што су гашење и каљење.
(4) Површинска обрада:Користите технике облагања или полирања да смањите коефицијент трења и продужите животни век калупа.
(5) Састављање и тестирање:Саставите и тестирајте све компоненте да бисте обезбедили несметан рад калупа.