У фази обраде каблова у производним индустријама као што су електроника, аутомобили и кућни апарати, аутоматизована опрема која се зове машина за потапање калаја постаје основни уређај за повећање ефикасности производње и конзистентности производа. Ова опрема може да замени ручни рад за завршетак низа процеса укључујући сечење, скидање, увртање, наношење флукса и потапање у лим на крајевима жица. Стандардизованим процедурама обезбеђује лим на крајевима жица, постављајући чврсту основу за накнадно заваривање и монтажу каблова.
Машина за калајисање (која се назива и машина за потапање калаја или машина за лемљење) облаже растопљени лем на крајевима жице да би повећао проводљивост, спречио оксидацију језгра и побољшао стабилност заваривања. Класификован према сценаријима аутоматизације и примене, укључује три типа: полу-аутоматске за малу-серијску обраду, више-прераду појаса са ручним утоваром/истоваром; потпуно аутоматске за крај-до-завршетак аутоматизоване производње великих-серијских производа високе-кости; и специјализовани ултразвучни модели који леме специјалне материјале као што су алуминијумске жице и бакарни{8}}алуминијумски спојеви без флукса, попуњавајући техничку празнину у специјалној обради жице.
Узмите широко распрострањену потпуно аутоматску машину за калајисање жице као пример. Његов радни процес је јасан и веома интелигентан. Оператер треба само да постави жицу у зону за храњење и да преко ПЛЦ екрана осетљивог на додир подеси кључне параметре као што су дужина сечења, величина скидања, дубина и брзина калаја, као и температура калаја (обично се контролише на 260-300 степени). Затим ће опрема започети аутоматизовану операцију: прво, серво погонски механизам прецизно испоручује жицу у позицију за обраду, довршавајући обраду сечења, скидања и увртања по потреби, избегавајући неуређене жице језгра; затим се крајеви жице уроне у или попрскају средством за лемљење, а неки модели ће такође додати фазу предгревања да би се активирало средство за лемљење; када лимено купатило загреје лим до растопљеног стања, крајеви жице су уроњени у течни лим дуж унапред постављене путање, а опрема је опремљена функцијом за стругање калаја и детекцију висине површине калаја, која може одржавати површину калаја чистом у реалном времену и аутоматски додати калај; након калајисања, сензор ће детектовати уједначеност калајисања, ау случају ненормалних ситуација одмах ће алармирати и зауставити машину; коначно, након хлађења и обликовања, готови кабелски свежањ се аутоматски шаље у подручје за храњење, а неки модели могу директно да се повежу са наредним процесима као што су пробијање на крају и уметање шкољке.
Стабилан рад машине за калајисање заснива се на четири основна система: контролном систему састављеном од ПЛЦ-а и серво мотора, високо{0}}прецизном систему за довођење и позиционирање жице,-систему за грејање лимене каде са контролом температуре и систему за снабдевање равномерним флуксом. Широко коришћена у обради каблова за кућне апарате, аутомобилску, потрошачку електронику и друга поља, ова опрема повећава ефикасност за 5-10 пута у поређењу са ручним операцијама, смањује трошкове и отпад од лемљења, обезбеђује доследан квалитет калајисања и подржава аутоматизацију надоградње индустрије жица.