Машине за бризгање, познате и као машине за бризгање, су најшире коришћена и репрезентативна производна опрема у индустрији прераде пластике. Они топе термопластичне или термореактивне пластике користећи систем за пластификацију, а затим их убризгавају под високим притиском у затворену шупљину калупа. Након хлађења (или загревања) и очвршћавања, добија се пластични производ са обликом који савршено одговара шупљини калупа.
Главни типови и карактеристике производа
На основу методе погона и структуре механизма за стезање калупа, главне машине за бризгање се углавном деле у следеће категорије:
1. Хоризонтална машина за бризгање
Карактеристике: Осе уређаја за стезање калупа и уређаја за ињектирање су распоређене хоризонтално у правој линији. Ово је најчешћи тип.
Предности: Мала висина машине, погодан рад и одржавање, висок степен аутоматизације, лако се постиже брзо уклањање делова и интеграција робота.
Примене: Масовна производња већине пластичних производа; најшири спектар примена.
2. Вертикална машина за бризгање
Карактеристике: Оси уређаја за стезање калупа и уређаја за ињектирање су распоређени вертикално у правој линији.
Предности: Мали отисак, уметци који се лако постављају (као што су метални делови), погодни за обликовање уметака.
Примене: Мали делови, калупи за уметање, прецизне електронске компоненте.
3. Машина за бризгање под углом (тип Л-)
Карактеристике: Правац убризгавања је окомит на смер затварања калупа.
Предности: Погодно за равне производе где ознаке на вратима нису дозвољене у обрадним центрима.
Примене: Производи са ивичним убризгавањем, као што су канте за смеће и умиваоници.
4. Више-боја/више-компонентна машина за бризгање
Карактеристике: Има две или више независних јединица за убризгавање.
Предности: Може да обликује сложене производе састављене од различитих боја или материјала у једном пролазу.
Примене: Дугмад у две-боје, ручке четкице за зубе које комбинују меку и тврду гуму, поклопци фарова за аутомобиле итд.
5. Све-електричне машине за бризгање
Карактеристике: Користи серво моторе за покретање свих покрета, замењујући традиционални хидраулички систем.
Предности: Уштеда енергије (потрошња енергије смањена за више од 50%), висока прецизност, висока поновљивост, чист и еколошки прихватљив (без мрља од уља), тих рад.
Примене: Погодно за поља са изузетно високим захтевима за чистоћом и прецизношћу, као што су медицинске, оптичке и прецизне електронске компоненте.
Основне предности и функције производа
Висока ефикасност и аутоматизација:
Велика брзина и високи притисак: Модерне машине за бризгање поседују изузетно велике брзине и притиске убризгавања, значајно скраћујући циклус обликовања.
Интеграција: Лако се интегрише са роботским рукама, транспортним тракама и другом аутоматизованом периферном опремом за постизање производње без посаде.
Висока прецизност и стабилност:
Прецизна контрола: Користи затворени{0}}систем контроле петље за прецизну контролу параметара као што су брзина убризгавања, притисак и положај на нивоу милисекунди-.
Висока поновљивост: Осигурава да су димензије и тежина производа произведених у сваком калупу веома конзистентне, гарантујући стабилан квалитет производа.
Уштеда енергије и заштита животне средине:
Електрична технологија: У поређењу са традиционалним хидрауличним пресама, потпуно{0}}електрични систем троши знатно мање енергије.
Серво погон: Серво хидраулични систем снабдева уљем на захтев, елиминишући губитак енергије.
Интелигентно и умрежено:
Интелигентна контрола: Опремљен великим екраном осетљивим на додир и стручним системом, са уграђеним-вишеструким формулама процеса за лак рад.
Индустрија 4.0 интерфејс: Подржава даљинско праћење, прикупљање података (ОЕЕ, потрошња енергије, итд.) и дијагнозу кварова, помажући у изградњи паметних фабрика.